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乳品加工廢水的工藝流程

乳品加工廢水首要來源于各種設備的洗刷水、地面沖刷水以及出產各種乳制品的廢水。廢水中含有很多脂肪、蛋白質和乳糖，除乳糖能以真溶液形狀溶解于水外，乳蛋白是膠糖懸濁液，乳脂則是乳濁液。國內目前首要選用A-O 工藝處理乳品，一起結合氣浮、沉積單元[1]，工藝較為老練，出水水質安穩，操作辦理便利，可是污泥發生量大，處置難度大，曝氣等動力耗費較高級缺點。

本工程運用滴濾床+觸摸氧化組合工藝，滴濾床通過自然通風供氧的方法運轉[2]，無需機械曝氣，一起運用滴濾床生物膜本身可以構成厭氧- 好氧環境的特色，完成硝化反硝化而進行氮的去除，后續觸摸氧化只需較短的停留時刻及少數曝氣就能確保出水到達要求。本文針對該體系的運轉狀況剖析，提出了一條新型高效、節能、先進、安穩的乳品廢水處理工藝道路。

1 廢水水質及水量

污水處理站首要處理乳品加工廠廢水及少數日子污水，規劃日處理量為1 200 m3。乳品加工廠廢水含有很多的有機物，首要含乳固形物（乳脂肪、酪蛋白及其他乳蛋白、乳糖、無機鹽類），其含量視乳品的不同品種和不同方法而不同，并在水中呈可溶性或膠體懸浮物[3]。廢水水質及排放規范見表1。

2 工藝流程及工藝特色

2.1 工藝流程

廢水處理流程見圖1。乳品加工廠廢水及少數日子污水進入調理池，再用提升水泵將廢水直接輸送至滴濾床進水口處，滴濾床出水再進入觸摸氧化池進一步處理，確保出水到達排放規范，出水進入二沉池進行沉積后進行排放。

2.2 工藝特色

因乳品加工廢水COD 在1 000 mg/L 左右，且其生化性相當好，慣例處理都選用水解酸化+觸摸氧化或者A/O 等工藝，在運轉進程中常會呈現泡沫多、池內浮渣多、生化池內pH 難操控、污泥易脹大等操作辦理問題，故挑選一種適宜的處理技能成為乳品職業的一個新探索。

2.2.1滴濾床的作業原理

滴濾床中的濾料選用火山巖加工而成，其具有相當大的比外表積，為微生物成長供給了良好的載體，在濾料外表構成的生物膜層含有很多的好氧、兼性細菌、真菌、藻類和原生動物等[4]。當有機污染物帶著大氣中的氧氣通過液相分散到生物膜外表，進入生物膜內部被微生物分化轉化。當生物膜到達必定厚度時，氧氣在透過膜層前被徹底耗費，在濾料外表構成內厭氧外好氧環境。在這樣的環境下，當NH4+-N 也已液相分散到生物膜外表時，部分NH4+-N 用于微生物的成長繁衍，部分被膜外表硝化細菌氧化成硝態氮，硝態氮再進入生物膜厭氧環境中，被反硝化細菌運用進行反硝化到達去除NH4+-N 的作用。

2.2.2滴濾床的長處

與CASS、活性污泥法等好氧工藝相比較，滴濾床是無需機械曝氣，只通過自然通風供氧，具有能耗低、運轉費用低的長處；一起，滴濾床可根據水質、水量狀況隨時調整回流比，受來水動搖沖擊小，耐沖擊負荷強；其嚴厲的生物膜方法運轉，產泥量很少，維護和運轉簡略。

乳品廢水選用滴濾床工藝，處理了其間濃度水質，選用深度厭氧難操控、水解去除功率低、直接好氧需電耗高級問題。

2.2.3觸摸氧化工藝

通過滴濾床處理后，COD 已降解50%左右，只是作為一個低耗的一級處理，而觸摸氧化做為浸沒式生物膜，也具有抗沖擊負荷、沒有污泥脹大等長處，選用該技能合作滴濾床運用，可以最大程度削減池容，且操作辦理極為簡略。

3 首要構筑物及設備參數

3.1 調理池

因出產廢水排放時刻較為會集，瞬時流量較大，且各工段及乳品種類不同，導致廢水水質改變差異較大。規劃停留時刻8 h，有用容積400 m3，規劃尺度23 m×8 m×2.5 m，1 座，鋼砼全地下結構。

3.2 滴濾床

生物滴濾床運用空氣中的氧去除部分有機物，無需機械曝氣。1 座，規劃尺度28 m×5 m×5 m，規劃停留時刻13 h；有用容積650 m3；COD 有用負荷2.77 kg/(m3·d)，鋼砼結構。填料高度4.0m，填料體積560m3。

池內裝生物填料，填料外表多孔，可使生物附著成長在上面。下部為0.3 m高（約40 m3）Φ250～300 mm 的毛石，作為承托層，上面再填加3.7 m、Φ50～100 mm 無機固體活性生物填料520 m3。池頂部有1 套布水器，可將調理池的來水均勻地散布在滴濾床的填料上。池下部設回流水池，用于搜集通過濾池處理后的廢水，進行回流及操控觸摸氧化池的進水量。

3.3 觸摸氧化池

生物觸摸氧化法是在有氧條件下，微生物以填料為載體構成生物膜，通過與廢水觸摸，將污染物分化運用組成細胞物質，使廢水得到凈化。

池數1 座，分為5 小格；規劃尺度25m×5m×5m，規劃停留時刻12 h，有用容積600 m3，COD 有用負荷1.4 kg/(m3·d)，半地上鋼砼結構。填料層厚3.0 m，填料體積375 m3，選用微孔曝氣方法。

3.4 二沉池

二沉池對觸摸氧化池出水中所帶著的污泥進行泥水別離，確保出水合格和洽氧池內的污泥量。

規劃尺度12.0 m×4.1 m×3.38 m，規劃外表負荷0.85 m3/(m2·h)，半地上鋼砼結構。

4 運轉作用

污水處理體系于2013 年11 月底開端進水，通過二個月的運轉，處理能力維持在規劃值，體系出水COD 可以維持在100 mg/L 以下，到達國家污水歸納排放規范（GB 8978－1996）中表四規則的一級排放規范。運轉數據如表2 所示。

5 效益剖析

5.1 工程出資

本廢水處理項目總出資150 萬元，其間土建出資69 萬元，設備出資58 萬元，裝置及其他費用23萬元。

5.2 運轉費用

水處理費用：電耗費用0.35 元/m3，人工費用0.25 元/m3，廢水處理費用為0.60 元/m3（不包括設備折舊費和維修費用）。

6 定論

選用滴濾床- 觸摸氧化池工藝處理乳品廢水，具有出資費用低、操作便利、運轉費用低、處理作用安穩的特色。通過該工藝處理后，出水COD≤80mg/L，ρ(NH3-N)≤11 mg/L，ρ(SS)≤65 mg/L，對COD、NH3-N 和SS 的去除率分別為95%、90%和92.7%，出水到達國家污水歸納排放規范（GB 8978－1996）中表四規則的一級排放規范。

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