一、軟水器不再生 軟水器|軟水器廠家|軟水器選型|軟水器價(jià)格|杭州軟水器|全自動(dòng)軟水器|浙江軟水器|軟水器原理
1、控制器不能控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.002499.cn）專業(yè)生產(chǎn)水處理設(shè)備，過濾器的廠家。
如有同類型的電源，可用其它電源進(jìn)行測(cè)試；現(xiàn)潤(rùn)新閥主要采用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、電機(jī)與主板的連接線短路。
如安裝時(shí)有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會(huì)出現(xiàn)這種原因。
C、主板損壞。不能控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)。
D、電機(jī)損壞。主要由閥芯漏水造成。
2、再生時(shí)間設(shè)置不合理
程序顯示再生時(shí)間或流量未到，但實(shí)際出水不合格。
A、時(shí)間型，再生時(shí)間設(shè)置不正確，超過系統(tǒng)的最大制水周期。如本應(yīng)2天再生一次的，設(shè)為20天再生一次。
B、流量型，流量不向下減，流量計(jì)損壞，無瞬時(shí)流量。主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。
②流量計(jì)線損壞或流量計(jì)插口與主板松動(dòng)。
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
④主控板故障。
3、電機(jī)不能帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，即電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯不轉(zhuǎn)
A、電機(jī)小齒輪損壞。導(dǎo)致電機(jī)不能帶動(dòng)閥芯上的終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。
B、對(duì)帶手動(dòng)手輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動(dòng)裝置與電機(jī)齒輪或終端大齒輪打滑。
C、閥芯被異物卡住，電機(jī)帶不動(dòng)。
D、電機(jī)齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4、設(shè)備不運(yùn)行
A、主要是流量型軟化閥，運(yùn)行流量設(shè)為0。
B、自動(dòng)過濾閥中的F-00設(shè)為F-01或更大值。
C、定位板霍爾元件損壞。
二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn)原因：
A、再生周期設(shè)定過大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
B、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
D、鹽箱中的鹽很少時(shí)，未及時(shí)添加，造成某次再生效果不佳。
E、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
F、旁通球閥打開或漏水。
2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格。
1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)。主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：
▲中心管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋。
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
D、進(jìn)出水口接反。
2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)。主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
C、鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
D、鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。
E、吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴(yán)重
廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢
樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多或樹脂破碎嚴(yán)重
吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
G、未使用大粒無碘鹽。
H、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水。
4、化驗(yàn)試劑中有硬度或指示劑失效。
三、不吸鹽
1、進(jìn)水壓力過低
A、對(duì)F63、F68等最大產(chǎn)水量4t/h以下的控制閥，吸鹽時(shí)的最低工作壓力為0.15MPa。
B、對(duì)F74、F77、F78等最大產(chǎn)水量10t/h以上的控制閥，吸鹽時(shí)的最低工作壓力為0.2MPa。
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。
B、使用的鹽含雜質(zhì)太多，將鹽閥堵住。
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導(dǎo)致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導(dǎo)致吸鹽水阻大而不能吸鹽。
4、排水不暢
A、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多或樹脂破碎嚴(yán)重，導(dǎo)致吸鹽排水水阻大。
B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導(dǎo)致排水阻力大，而不吸鹽。
5、閥體內(nèi)部漏水
閥體內(nèi)部漏水，使原水直接進(jìn)入上布水器，形成壓力大于吸鹽產(chǎn)生的壓力，從而不吸鹽。
6、手動(dòng)軟化閥手柄未到位
使用手動(dòng)軟化閥時(shí)，應(yīng)使手柄的箭頭指向裝飾蓋的“▲”吸鹽標(biāo)記處。
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套。
B、射流器與所配套的罐體不匹配。
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時(shí)的默認(rèn)射流器為9#，配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時(shí)的默認(rèn)射流器為5# ，配套罐體10寸；
c、F74出廠時(shí)的默認(rèn)射流器為3# ，配套罐體24寸；
d、F77出廠時(shí)的默認(rèn)射流器為3# ，配套罐體36寸；
e、F78出廠時(shí)的默認(rèn)射流器為3# ，配套罐體54寸。
每種射流器都有相對(duì)應(yīng)的排水限流墊圈或鉆不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標(biāo)準(zhǔn)，以免流速太快將樹脂損壞。
8、逆流再生常出現(xiàn)吸一會(huì)兒不吸的現(xiàn)象
逆流再生要求進(jìn)水濁度≤2FTU，順流再生要求進(jìn)水濁度≤5FTU。逆流再生時(shí)，如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時(shí)上布水器被堵塞導(dǎo)致排水不暢。
逆流再生閥請(qǐng)選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆粒小再生時(shí)堵住上布水導(dǎo)致不吸鹽。
四、鹽箱水外溢
1、補(bǔ)水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。
B、補(bǔ)水時(shí)間設(shè)置太長(zhǎng)。
C、水壓變化大。導(dǎo)致補(bǔ)水量變化。
D、對(duì)F77、F78采用電動(dòng)球閥控制的控制閥，電動(dòng)球閥關(guān)閉不嚴(yán)。
2、吸鹽后剩余的水過多
原因見“軟水器輸送硬水”中的第2中的2）的E。
五、水壓損失嚴(yán)重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質(zhì)堆積。
2、軟水器內(nèi)有鐵物質(zhì)堆積。
六、樹脂經(jīng)排水管排出
1、上布水器（反洗時(shí)有樹脂排出）或下布水器（正洗或運(yùn)行時(shí)有樹脂排出）破裂。
2、反洗強(qiáng)度太大。
七、控制閥持續(xù)循環(huán)
1、定位板與主控板的連接線故障。（如持續(xù)循環(huán)時(shí)間超過2分鐘，則在顯示屏上顯示—E1—并閃爍）
2、定位板故障。閥芯漏水，腐蝕定位板，導(dǎo)致不能定位。
3、磁鐵損壞，磁性不足以與定位板上的霍爾元件產(chǎn)生信號(hào)。磁鐵不能用在強(qiáng)震動(dòng)或強(qiáng)磁場(chǎng)等環(huán)境中。
八、排水口持續(xù)排水
1、閥體內(nèi)部漏水。
A、進(jìn)水中含有大的硬顆粒將閥芯的定密封片劃傷，導(dǎo)致漏水。
B、定片下的橡膠密封圈損壞。
C、閥芯內(nèi)有異物致動(dòng)片開裂，導(dǎo)致漏水。
2、閥門處于反洗或正洗位置
A、閥門在反洗或正洗位置、其它未到位會(huì)竄流的位置停電。
B、水壓高，閥門（主要是F63、F67、F68帶手動(dòng)手輪的閥）在反洗或正洗位置帶不動(dòng)。
C、F63、F65、F74處于補(bǔ)水位置。F63、F65、F74在補(bǔ)水位置時(shí)，控制閥會(huì)有一小部分水為清洗射流器噴嘴直接從排水口流出。
九、進(jìn)出水口開裂、手柄脫落、撥叉斷裂等
1、進(jìn)出水口開裂
A、有的為使用了非本公司的配件導(dǎo)致開裂；
B、安裝時(shí)，生料帶過多或擰得過緊等；
C、搬運(yùn)時(shí)，利用進(jìn)出水口來搬運(yùn)罐體等。
D、進(jìn)出水口管路安裝不規(guī)范。（主要是家用）
2、手柄脫落
使用中通過手柄來搬運(yùn)罐體。
3、撥叉斷裂
到兩端的機(jī)械限位后仍用力轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，主要是F52/F56E等家用閥較多
解決辦法
A、安裝、使用時(shí)注意；
B、F56A、F63、F64A、F65等閥體現(xiàn)有增強(qiáng)PPO材料。
十、軟化閥反洗時(shí)向鹽箱注水（僅F63、F65、F68、F69、F74）
反洗時(shí)，出水口與射流器相通，即與吸鹽口相通。因此，反洗時(shí)，出水口/出水管的水會(huì)向射流器倒流。
解決辦法
A、鹽箱內(nèi)加裝液位控制器；
B、出水管路上加裝電磁閥或止回閥；
C、閥體高于儲(chǔ)水箱及出水管路。
軟水機(jī)閥門常見問題及處理
一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。
如有同類型的電源，可用其它電源進(jìn)行測(cè)試；現(xiàn)潤(rùn)新閥主要采用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、電機(jī)與主板的連接線短路。
如安裝時(shí)有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會(huì)出現(xiàn)這種原因。
C、主板損壞。不能控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)。
D、電機(jī)損壞。主要由閥芯漏水造成。
2、再生時(shí)間設(shè)置不合理
程序顯示再生時(shí)間或流量未到，但實(shí)際出水不合格。
A、時(shí)間型，再生時(shí)間設(shè)置不正確，超過系統(tǒng)的最大制水周期。如本應(yīng)2天再生一次的，設(shè)為20天再生一次。
B、流量型，流量不向下減，流量計(jì)損壞，無瞬時(shí)流量。主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)。
②流量計(jì)線損壞或流量計(jì)插口與主板松動(dòng)。
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
④主控板故障。
3、電機(jī)不能帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，即電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯不轉(zhuǎn)
A、電機(jī)小齒輪損壞。導(dǎo)致電機(jī)不能帶動(dòng)閥芯上的終端大齒輪旋轉(zhuǎn)。
B、對(duì)帶手動(dòng)手輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動(dòng)裝置與電機(jī)齒輪或終端大齒輪打滑。
C、閥芯被異物卡住，電機(jī)帶不動(dòng)。
D、電機(jī)齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4、設(shè)備不運(yùn)行
A、主要是流量型軟化閥，運(yùn)行流量設(shè)為0。
B、自動(dòng)過濾閥中的F-00設(shè)為F-01或更大值。
C、定位板霍爾元件損壞。
杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.002499.cn）專業(yè)生產(chǎn)水處理設(shè)備，過濾器的廠家。
二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn)原因：
A、再生周期設(shè)定過大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
B、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
D、鹽箱中的鹽很少時(shí)，未及時(shí)添加，造成某次再生效果不佳。
E、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
F、旁通球閥打開或漏水。
2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格。
1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)。主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：
▲中心管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋。
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
D、進(jìn)出水口接反。
2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)。主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。
B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
C、鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
D、鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。
E、吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴(yán)重
廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢
樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多或樹脂破碎嚴(yán)重
吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
G、未使用大粒無碘鹽。
H、控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水。
4、化驗(yàn)試劑中有硬度或指示劑失效。
三、不吸鹽
1、進(jìn)水壓力過低
A、對(duì)F63、F68等最大產(chǎn)水量4t/h以下的控制閥，吸鹽時(shí)的最低工作壓力為0.15MPa。
B、對(duì)F74、F77、F78等最大產(chǎn)水量10t/h以上的控制閥，吸鹽時(shí)的最低工作壓力為0.2MPa。
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。
B、使用的鹽含雜質(zhì)太多，將鹽閥堵住。
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導(dǎo)致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導(dǎo)致吸鹽水阻大而不能吸鹽。
4、排水不暢
A、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多或樹脂破碎嚴(yán)重，導(dǎo)致吸鹽排水水阻大。
B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導(dǎo)致排水阻力大，而不吸鹽。
5、閥體內(nèi)部漏水
閥體內(nèi)部漏水，使原水直接進(jìn)入上布水器，形成壓力大于吸鹽產(chǎn)生的壓力，從而不吸鹽。
6、手動(dòng)軟化閥手柄未到位
使用手動(dòng)軟化閥時(shí)，應(yīng)使手柄的箭頭指向裝飾蓋的“▲”吸鹽標(biāo)記處。
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套。
B、射流器與所配套的罐體不匹配。
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時(shí)的默認(rèn)射流器為9#，配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時(shí)的默認(rèn)射流器為5# ，配套罐體10寸；
c、F74出廠時(shí)的默認(rèn)射流器為3# ，配套罐體24寸；
d、F77出廠時(shí)的默認(rèn)射流器為3# ，配套罐體36寸；
e、F78出廠時(shí)的默認(rèn)射流器為3# ，配套罐體54寸。
每種射流器都有相對(duì)應(yīng)的排水限流墊圈或鉆不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標(biāo)準(zhǔn)，以免流速太快將樹脂損壞。
8、逆流再生常出現(xiàn)吸一會(huì)兒不吸的現(xiàn)象
逆流再生要求進(jìn)水濁度≤2FTU，順流再生要求進(jìn)水濁度≤5FTU。逆流再生時(shí)，如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時(shí)上布水器被堵塞導(dǎo)致排水不暢。
逆流再生閥請(qǐng)選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆粒小再生時(shí)堵住上布水導(dǎo)致不吸鹽。
四、鹽箱水外溢
1、補(bǔ)水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。
B、補(bǔ)水時(shí)間設(shè)置太長(zhǎng)。
C、水壓變化大。導(dǎo)致補(bǔ)水量變化。
D、對(duì)F77、F78采用電動(dòng)球閥控制的控制閥，電動(dòng)球閥關(guān)閉不嚴(yán)。
2、吸鹽后剩余的水過多
原因見“軟水器輸送硬水”中的第2中的2）的E。
五、水壓損失嚴(yán)重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質(zhì)堆積。
2、軟水器內(nèi)有鐵物質(zhì)堆積。
六、樹脂經(jīng)排水管排出
1、上布水器（反洗時(shí)有樹脂排出）或下布水器（正洗或運(yùn)行時(shí)有樹脂排出）破裂。
2、反洗強(qiáng)度太大。
杭州桂冠環(huán)保科技有限公司（www.002499.cn）專業(yè)生產(chǎn)水處理設(shè)備，過濾器的廠家。
七、控制閥持續(xù)循環(huán)
1、定位板與主控板的連接線故障。（如持續(xù)循環(huán)時(shí)間超過2分鐘，則在顯示屏上顯示—E1—并閃爍）
2、定位板故障。閥芯漏水，腐蝕定位板，導(dǎo)致不能定位。
3、磁鐵損壞，磁性不足以與定位板上的霍爾元件產(chǎn)生信號(hào)。磁鐵不能用在強(qiáng)震動(dòng)或強(qiáng)磁場(chǎng)等環(huán)境中。
八、排水口持續(xù)排水
1、閥體內(nèi)部漏水。
A、進(jìn)水中含有大的硬顆粒將閥芯的定密封片劃傷，導(dǎo)致漏水。
B、定片下的橡膠密封圈損壞。
C、閥芯內(nèi)有異物致動(dòng)片開裂，導(dǎo)致漏水。
2、閥門處于反洗或正洗位置
A、閥門在反洗或正洗位置、其它未到位會(huì)竄流的位置停電。
B、水壓高，閥門（主要是F63、F67、F68帶手動(dòng)手輪的閥）在反洗或正洗位置帶不動(dòng)。
C、F63、F65、F74處于補(bǔ)水位置。F63、F65、F74在補(bǔ)水位置時(shí)，控制閥會(huì)有一小部分水為清洗射流器噴嘴直接從排水口流出。
九、進(jìn)出水口開裂、手柄脫落、撥叉斷裂等
1、進(jìn)出水口開裂
A、有的為使用了非本公司的配件導(dǎo)致開裂；
B、安裝時(shí)，生料帶過多或擰得過緊等；
C、搬運(yùn)時(shí)，利用進(jìn)出水口來搬運(yùn)罐體等。
D、進(jìn)出水口管路安裝不規(guī)范。（主要是家用）
2、手柄脫落
使用中通過手柄來搬運(yùn)罐體。
3、撥叉斷裂
到兩端的機(jī)械限位后仍用力轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，主要是F52/F56E等家用閥較多
解決辦法
A、安裝、使用時(shí)注意；
B、F56A、F63、F64A、F65等閥體現(xiàn)有增強(qiáng)PPO材料。
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十、軟化閥反洗時(shí)向鹽箱注水（僅F63、F65、F68、F69、F74）
反洗時(shí)，出水口與射流器相通，即與吸鹽口相通。因此，反洗時(shí)，出水口/出水管的水會(huì)向射流器倒流。
解決辦法
A、鹽箱內(nèi)加裝液位控制器；
B、出水管路上加裝電磁閥或止回閥；
C、閥體高于儲(chǔ)水箱及出水管路。
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